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目前我國(guó)常用的螺桿材料有45號(hào)鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1)45號(hào)鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。

熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45--48。

2)40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對(duì)鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，注塑機(jī)炮筒螺桿訂購(gòu)，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。

熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，鍍硬鉻HRC>55

這是由于這些合金的原子間節(jié)誒和強(qiáng)度好，有較高的彈性模置的緣故。

正因如此，如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金，在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性，要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來的。

但是另一方面，由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟，柳州注塑機(jī)炮筒螺桿，因此通過熱處理來提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。

注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時(shí)，或沿著機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，注塑機(jī)炮筒螺桿價(jià)格，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤(rùn)滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。


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